2020-11-19 13:16 |
Целью национального проекта является повышение производительности труда минимум на 5% к предыдущему году в базовых несырьевых отраслях экономики.
На одном из крупнейших российских предприятий по производству асфальтобетона уже завершилась активная шестимесячная фаза реализации Национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». Участники рассказали о первых результатах.Самый ценный активЭтот завод стал одним из первых участников нацпроекта. На предприятии решились присоединиться довольно быстро, и уже спустя полгода сами оценили впечатляющие результаты, которых достигли вместе с АНО «Федеральный центр компетенций» (ФЦК).«Мы вступили в нацпроект 25 февраля текущего года, - рассказывает специалист по системе менеджмента качества Алеся Плаксий. - С помощью инструментов бережливого производства выявили потери на одном из участков и разработали план, как от них можно избавиться. Например, на дробильно-сортировочном комплексе, где занимаются подготовкой каменных материалов для выпуска асфальтобетонных смесей, создали стандарты работы операторов АСУ. Это сразу же снизило затраты. Результатом разработки и введения этих стандартов стало увеличение производительности на 6%». В компании отмечают: еще полгода назад потери от объема незавершенного производства (каменные материалы, которые идут в повторную переработку) рассматривали как неизбежный цикл. В результате совместной работы с экспертами ФЦК незавершенное производство снизили в два раза - с 120 тонн в смену до 60 тонн!«Благодаря стандартизации работы операторов сократили время переналадки оборудования с 10 до 5 часов и увеличили выработку фракционированных каменных материалов на 20%, - объясняет начальник производства Сергей Рогачев. - Оборудование на участке не меняли, только лишь переучили рабочих, теперь они работают по новым стандартам».На предприятии считают, что именно благодаря совместной командной работе ФЦК и работников предприятия удалось достичь впечатляющих результатов.«Всем знакомо выражение: люди - самый ценный актив. Важно вовлечь сотрудников предприятия, лучше них никто не знает текущие процессы, поэтому именно от работников зависят дальнейшие улучшения и развитие», - отметил руководитель проекта ФЦК в сфере производительности труда Юрий Пономарев.Рост - в 2,5 раза«С одной стороны, можно было обойтись без помощи федерального центра компетенций, ведь у нас есть технологи, решающие вопросы увеличения производительности, - рассуждает Алеся Плаксий. - Однако мы не замечали потери, которые происходили буквально перед глазами. Работа в национальном проекте открыла глаза на, казалось бы, такие мелочи, как организация рабочих мест. Когда сотрудники без существенных временных затрат могут найти любой инструмент (а раньше они лежали вперемешку, и на поиски уходило до 40 минут в день), им не надо планировать свое время, чтобы бегать за комплектующими, - это существенно экономит время. После организации рабочих мест по системе 5S, где каждый инструмент имеет свое место, поиск нужной детали занимает до трех минут».В целом же успехи проекта, по словам Юрия Пономарева, достигнуты за счет нескольких современных подходов и инструментов бережливого производства: организации рабочих мест (система 5S), системы быстрой переналадки (SMED), производственного анализа на рабочих местах, АBC-анализа по материалам и стандартизации процессов.Собираются внедрять данные технологии на заводе и дальше - у компании есть план по увеличению эффективности, который реализуют в ближайшие 2,5 года. Дальше помогать будут не тренеры ФЦК, а внутренний эксперт, которого «взрастили» из своих сотрудников, но под руководством экспертов федерального центра.Работать меньше, но эффективнееРуководитель регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) Ирина Голубцова говорит, что целью национального проекта является повышение производительности труда минимум на 5% к предыдущему году в базовых несырьевых отраслях экономики.«Участвующие в нем петербургские компании к этому показателю идут - даже несмотря на то, что город вступил в программу лишь в прошлом году. Подводить итоги пока рано, но мы видим, что участники проекта расширяют внедрение новых знаний на предприятии и заинтересованы в эффективности собственного производства. Сейчас под крылом РЦК пять компаний, к концу года мы сможем взять в проект еще семь», - говорит Голубцова.По словам собеседницы, сложности в реализации, конечно, есть. Во-первых, не все компании знают о том, что могут бесплатно стать участниками национального проекта и, не затратив ни копейки, повысить производительность труда. В дальнейшем, возможно, им и потребуются материальные вложения (например, для покупки оборудования), но для этого существует льготный заем под 1% от Фонда развития промышленности.Вторая проблема - страх перед новым. Работники не всегда понимают, для чего пришел эксперт, каким образом будет оптимизироваться производство, и не хотят изменений. Такая ситуация вполне естественна, и специалисты РЦК знают, как с ней справляться. Как только сотрудники предприятия начинают понимать общую цель и что именно требуется от каждого, они выказывают готовность обучаться, расширять свои компетенции и предлагают решения, о которых раньше молчали. Очень важна роль первого лица предприятия в реализации проекта, ведь руководитель является для коллектива лидером и примером, поэтому предусмотрены мероприятия по обучению, обмену опытом и для генеральных директоров, и для заместителей.«Работа экспертов на производственной площадке никогда не ведется насильно. Их задача - вместе с рабочей группой предприятия изучить деятельность, выявить проблемы, разработать предложения по их устранению, помочь внедрить изменения. Подчеркну, участие в проекте не означает, что работники станут трудиться больше. Их занятость останется прежней, просто работа будет эффективнее и приносить больше пользы - как для самого бизнеса, так и для каждого сотрудника, - поясняет собеседница. - В течение полугода абсолютно бесплатно персонал обучают основам бережливого производства, проектной деятельности, декомпозиции, планированию. Эксперты смотрят на текущую ситуацию, обсуждают с сотрудниками предприятия идеальное состояние, к которому нужно стремиться. Особое внимание уделяется тем участкам, где потери сильнее всего влияют на производительность и выручку предприятия, затем разрабатывается план устранения проблем. Положительный опыт с одного участка предприятие после тиражирует на все производственные потоки, а в проекте обучается собственный тренер, чтобы продолжить обучение сотрудников других подразделений».КстатиДля получения подробной информации об участии в национальном проекте, предварительной оценке перспектив и соответствия требованиям можно обратиться к экcпертам центра компетенций - через сайт rckspb.ru или записавшись на прием.СправкаУчастники нацпроекта могут получить льготный заем для реализации проектов по производительности труда.УсловияСумма займа: 50-300 млн рублей.Срок: не более 5 лет.Ставка по займу: 1%.Софинансирование: не менее 20% бюджета проекта (в том числе за счет собственных средств/инвесторов/банковских кредитов).Индекс производительности труда: не менее 5% по итогам одного календарного года, следующего за годом выдачи займа. И не менее 20% по итогам окончания действия договора займа.
Подробнее читайте на spb.aif.ru ...
